ખર્ચ બચાવવા માટે, ઘણા લોકો ફ્લેટ વોશર અથવા સ્પ્રિંગ વોશર ટાળવા માંગે છે. હકીકતમાં, ફ્લેટ વોશર અને સ્પ્રિંગ વોશર અનુક્રમે બોલ્ટના ઉપયોગમાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે. આજે ચાલો તમને ફ્લેટ વોશર અને સ્પ્રિંગ વોશરનો પરિચય કરાવીએ.
ડાબું ફ્લેટ વોશર, જમણું સ્પ્રિંગ વોશર

ફ્લેટ વોશર, આકાર સામાન્ય રીતે ફ્લેટ વોશર જેવો હોય છે, મધ્યમાં એક છિદ્ર હોય છે, મૂળભૂત રીતે લોખંડની પ્લેટનો ઉપયોગ સ્ટેમ્પિંગ આઉટ કરવાનો હોય છે, તો ફ્લેટ વોશર અને ચોક્કસ અસરનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે તમે સમજ્યું છે?

ફ્લેટ વોશર કેવી રીતે પસંદ કરવું?
ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ બોલ્ટ અને નટને લોક થતા અટકાવવા માટે થાય છે. જ્યાં ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ થાય છે ત્યાં ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ થાય છે. યોગ્ય ફ્લેટ વોશર કેવી રીતે પસંદ કરવા? ફ્લેટ વોશર એક પ્રકારનું ફ્લેટ વોશર છે, મુખ્યત્વે સ્ક્રૂ અને કેટલાક મોટા સાધનોના સંપર્ક ક્ષેત્રને વધારવા માટે અને ફાસ્ટનિંગ માટે, ફ્લેટ વોશરના ઉપયોગમાં, ઘણીવાર એકબીજા સાથે બદામ અને બદામ માટે યોગ્ય, ફ્લેટ વોશર સ્ટોરેજમાં સૌથી અસરકારક સીલિંગ સમય હોવો જોઈએ, જરૂરી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓ છે:
1, કઠોર વાતાવરણમાં, ફ્લેટ વોશરને સીલ કરવાનું કહેવું જોઈએ, જ્યારે કામના સમયમાં ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ લીક થવું સરળ ન હોય.
2, ફ્લેટ ગાસ્કેટ અને સંપર્ક સપાટીના જોડાણમાં, સારી અસરની જેમ, સીલિંગને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરવા માટે.
3, જ્યારે ગાસ્કેટ તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ દબાણ મેળવે છે, ત્યારે કરચલીઓ વિરોધી ક્ષમતા વધુ સારી હોવી જોઈએ, નહીં તો તે સ્ક્રૂને નુકસાન પહોંચાડશે, સખત ગેસ લિકેજ થશે.
૪. ફ્લેટ વોશર્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે ચેપ ન લાગવો.
5, ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ ખૂબ જ સારી રીતે ડિસએસેમ્બલી કરી શકાય છે, જે ફ્લેટ વોશરની પસંદગીમાં સૌથી મોટી ભૂમિકા ભજવે છે.
6. સંબંધિત તાપમાને સામાન્ય ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ કરવાનું યાદ રાખો.
ફ્લેટ વોશરનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરવા માટે, ફ્લેટ વોશર પસંદ કરતી વખતે, આપણે વોશર-રસ્ટ અને કાટ-રોધક સામગ્રીના ફ્લેટને પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, જે ફક્ત સમય અને પ્રયત્ન બચાવે છે, પણ ફ્લેટ વોશરમાં સારી ભૂમિકા પણ ભજવી શકે છે.
બોલ્ટ અને નટ્સ સાથે ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે, ફ્લેટ વોશરની પસંદગીના માપદંડ નીચે મુજબ છે:
1. ગાસ્કેટ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, સંપર્કમાં રહેલી વિવિધ ધાતુઓના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ફ્લેટ વોશરની સામગ્રી સામાન્ય રીતે જોડાયેલા ટુકડા જેવી જ હોય ​​છે, સામાન્ય રીતે સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, વગેરે. જ્યારે વિદ્યુત વાહકતા જરૂરી હોય ત્યારે તાંબા અને કોપર એલોયનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2. ફ્લેટ વોશરનો આંતરિક વ્યાસ થ્રેડ અથવા સ્ક્રુના મોટા વ્યાસ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. જોડાયેલ સામગ્રી નરમ હોય છે (જેમ કે સંયુક્ત સામગ્રી) અથવા સ્પ્રિંગ વોશરના મોટા વ્યાસ સાથે મેળ ખાય છે.
3. જ્યારે W વોશરને બોલ્ટ અથવા સ્ક્રુ હેડની નીચે મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે હેડ હેઠળના ફીલેટ અને વોશર વચ્ચે દખલ ટાળવા માટે આંતરિક છિદ્ર ચેમ્ફરિંગ સાથે ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
4. મોટા વ્યાસવાળા મહત્વપૂર્ણ બોલ્ટ માટે અથવા એક્સટ્રુઝન પ્રતિકાર વધારવા માટે સ્ટીલ વોશરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ટેન્સાઇલ બોલ્ટ અથવા ટેન્સાઇલ શીયર કમ્પોઝિટ બોલ્ટ સ્ટીલ વોશર સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ.
૫, ભાગોની ખાસ જરૂરિયાતો માટે ખાસ ગાસ્કેટ લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમ કે વાહક કોપર ગાસ્કેટ ઉપલબ્ધ છે; હવા ચુસ્તતા આવશ્યકતાઓ સાથે ઉપલબ્ધ ગાસ્કેટ.
ફ્લેટ વોશરનું કાર્ય:
1. સ્ક્રૂ અને મશીનો વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર વધારો.
2, મશીનની સપાટી પરના નુકસાન પરના સ્ક્રૂ દૂર કરતી વખતે સ્પ્રિંગ વોશરને દૂર કરો. ઉપયોગ આ હોવો જોઈએ: સ્પ્રિંગ વોશર ફ્લેટ વોશર, મશીનની સપાટીની બાજુમાં ફ્લેટ વોશર, ફ્લેટ વોશર અને નટ વચ્ચે સ્પ્રિંગ વોશર. ફ્લેટ વોશર સ્ક્રુની ફોર્સ સપાટી વધારવા માટે છે. સ્ક્રુને છૂટા પડતા અટકાવવા માટે સ્પ્રિંગ વોશર ચોક્કસ પ્રમાણમાં બફર પ્રોટેક્શન ભજવે છે. જોકે ફ્લેટ MATS MATS બલિદાન આપી શકે છે.
3. પરંતુ વધુ વખત તેનો ઉપયોગ પૂરક વોશર અથવા ફ્લેટ વોશર તરીકે થાય છે.
ફાયદા:
(1) સંપર્ક વિસ્તાર વધારીને, ભાગોને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરી શકાય છે;
② સંપર્ક વિસ્તાર વધારીને, અખરોટ અને સાધનો વચ્ચેનું દબાણ ઓછું કરો, જેથી રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવી શકાય.
ગેરફાયદા:
(1) ફ્લેટ વોશર સિસ્મિકની ભૂમિકા ભજવી શકતું નથી;
(2) ફ્લેટ વોશરમાં પણ કોઈ એન્ટી-લૂઝનિંગ અસર નથી.
સ્પ્રિંગ વોશરની ભૂમિકા
1. સ્પ્રિંગ વોશરનું કાર્ય અખરોટને કડક કરવાનું છે, અને સ્પ્રિંગ વોશર અખરોટને કડક કરવા માટે સ્પ્રિંગ ફોર્સ આપે છે, જેથી તે સરળતાથી પડી ન જાય. સ્પ્રિંગનું મૂળભૂત કાર્ય અખરોટને કડક કર્યા પછી તેના પર બળ લગાવવાનું છે, જેનાથી અખરોટ અને બોલ્ટ વચ્ચે ઘર્ષણ વધે છે.
2, સામાન્ય રીતે સ્પ્રિંગ વોશરવાળા ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ કરશો નહીં, (ફાસ્ટનર અને ઇન્સ્ટોલેશન સપાટી ઉપરાંત, સપાટીને સુરક્ષિત રાખવા માટે ફક્ત ફ્લેટ વોશર અને સ્પ્રિંગ વોશરનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો).
3, ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સોફ્ટ ટેક્સચરના કનેક્શનમાં થાય છે, એક કઠણ અને બરડ હોય છે, તેની મુખ્ય ભૂમિકા સંપર્ક વિસ્તાર વધારવાની, દબાણને વિખેરવાની, કચડી નાખેલા સોફ્ટ ટેક્સચરને રોકવાની છે.
ફાયદા:
સ્પ્રિંગ વોશરમાં સારી એન્ટિ-લૂઝનિંગ અસર છે; ② સ્પ્રિંગ વોશરમાં વધુ સારી સિસ્મિક અસર છે; (3) ઓછી ઉત્પાદન કિંમત; ઇન્સ્ટોલેશન ખૂબ જ અનુકૂળ છે.
ગેરફાયદા: સ્પ્રિંગ વોશર સામગ્રી અને પ્રક્રિયાથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. જો સામગ્રી સારી ન હોય, ગરમીની સારવાર સારી ન હોય અથવા અન્ય પ્રક્રિયાઓ કરવામાં ન આવે, તો તે ક્રેક થવાનું સરળ છે, તેથી આપણે વિશ્વસનીય ઉત્પાદક પસંદ કરવું જોઈએ.
ફ્લેટ વોશર ક્યારે વાપરવું અને સ્પ્રિંગ વોશર ક્યારે વાપરવું?
1, સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, પ્રમાણમાં નાના ભારના કિસ્સામાં, અને કંપન ભાર સહન ન કરતા, ફક્ત ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2. મોટા ભાર અને વાઇબ્રેશન લોડના કિસ્સામાં, ફ્લેટ વોશર અને સ્પ્રિંગ વોશરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
૩, સ્પ્રિંગ વોશર મૂળભૂત રીતે એકલા ઉપયોગમાં લેવાતા નથી, સંયોજનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
પ્રક્રિયાના વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, ફ્લેટ વોશર અને સ્પ્રિંગ વોશરના અલગ અલગ ફોકસને કારણે, ઘણા પ્રસંગોએ બંને એકબીજા સાથે સહકાર આપે છે, એકસાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેથી તે જ સમયે ભાગોને સુરક્ષિત રાખવા, અખરોટને છૂટા પડતા અટકાવવા, કંપનના ફાયદા ઘટાડવા માટે, એક શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.
ફ્લેટ પેડ એસેમ્બલી બોલ્ટનું એપ્લિકેશન અને નિષ્ફળતા ફોર્મ વિશ્લેષણ
આંકડા મુજબ, ઓટોમોબાઈલમાં સેંકડો અને હજારો વિવિધ પ્રકારના ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાંથી ઓટોમોબાઈલ ફાસ્ટનર્સમાં વિવિધ પ્રકારના ફ્લેટ વોશર કોમ્બિનેશન સ્ક્રૂનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
1. એસેમ્બલીમાં ફ્લેટ વોશરના મુખ્ય કાર્યો
૧) બેરિંગ સપાટી પૂરી પાડો
જ્યારે બોલ્ટ અથવા નટ સપોર્ટ સપાટી કનેક્ટરને આવરી લેવા માટે પૂરતી ન હોય, ત્યારે વોશર મોટી બેરિંગ સપાટી પ્રદાન કરી શકે છે;
૨) સહાયક સપાટીનું દબાણ ઘટાડવા અથવા તેને એકસમાન બનાવવા માટે
જ્યારે સપોર્ટિંગ સપાટીનું ક્ષેત્રફળ ખૂબ નાનું હોય અથવા સપોર્ટિંગ સપાટીનું દબાણ ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે વોશર સપોર્ટિંગ સપાટીનું દબાણ ઘટાડી શકે છે અથવા તેને વધુ સમાન બનાવી શકે છે.
૩) સ્થિર સહાયક સપાટીનો ઘર્ષણ ગુણાંક
જ્યારે કનેક્ટિંગ પીસની સપોર્ટિંગ સપાટીની સપાટતા નબળી હોય (જેમ કે સ્ટેમ્પિંગ ભાગો), જેથી તે સ્થાનિક સંપર્કને કારણે થતા ડંખ પ્રત્યે સંવેદનશીલ બને, જેના કારણે સપોર્ટિંગ સપાટીના ઘર્ષણ ગુણાંકમાં વધારો થાય છે, અને વોશર સપોર્ટિંગ સપાટીના ઘર્ષણ ગુણાંકને સ્થિર કરી શકે છે;
૪) સહાયક સપાટીને સુરક્ષિત કરો
બોલ્ટ અથવા નટ્સને કડક કરતી વખતે, જોડાયેલા ભાગોની સપાટી પર ખંજવાળ આવવાનું જોખમ રહેલું છે, ગાસ્કેટમાં સહાયક સપાટીને સુરક્ષિત કરવાનું કાર્ય છે;
2, ફ્લેટ પેડ બોલ્ટ નિષ્ફળતા ફોર્મ
ફ્લેટ વોશર એસેમ્બલી બોલ્ટનો નિષ્ફળતા મોડ — વોશર અને બોલ્ટ હેડ હેઠળ ગોળાકાર ખૂણા વચ્ચેનો હસ્તક્ષેપ
૧) નિષ્ફળતાની ઘટના
ફ્લેટ વોશર એસેમ્બલી બોલ્ટનો એક મહત્વપૂર્ણ નિષ્ફળતા મોડ એ વોશર અને બોલ્ટ હેડના ગોળાકાર ખૂણા વચ્ચેનો દખલ છે, જે એસેમ્બલી દરમિયાન અસામાન્ય ટોર્ક અને ખરાબ વોશર ફોલોઇંગ તરફ દોરી જાય છે.
બોલ્ટ હેડ હેઠળ વોશર અને ફીલેટ વચ્ચેના દખલગીરીનું સૌથી સહજ અભિવ્યક્તિ એ છે કે વોશર અને બોલ્ટ હેડ હેઠળ સપોર્ટ સપાટી વચ્ચે સ્પષ્ટ અંતર હશે, જે બોલ્ટને કડક કરવામાં આવે ત્યારે બોલ્ટ અને વોશર યોગ્ય રીતે ફિટ થવામાં નિષ્ફળતા તરફ દોરી જશે.

૨) નિષ્ફળતાના કારણો
બોલ્ટ વોશર અને બોલ્ટ હેડ ફીલેટ વચ્ચે દખલગીરીનું મુખ્ય કારણ એ છે કે બોલ્ટ હેડ હેઠળનો ફીલેટ ખૂબ મોટો છે અથવા વોશરના આંતરિક છિદ્રની ડિઝાઇન ખૂબ નાની અને ગેરવાજબી છે. જે ગાસ્કેટ અને બોલ્ટ એસેમ્બલી વચ્ચે દખલગીરી તરફ દોરી જાય છે.

૩) સુધારણાનાં પગલાં
બોલ્ટ અને વોશરના સંયોજન પછી દખલગીરીનું જોખમ ઘટાડવા માટે, બોલ્ટ હેડની ડિઝાઇન હેડ હેઠળ ટાઇપ U ડિઝાઇન માટે ISO 10644 ધોરણનો સંદર્ભ લઈ શકે છે. આ રીતે, બોલ્ટ હેડ હેઠળ વધુ પડતા ફીલેટ અથવા નાના વોશર છિદ્રને કારણે થતી દખલગીરીની સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે.