ઉપયોગ દરમિયાન, સ્ટીલના ભાગો કાર્યકારી વાતાવરણના પ્રભાવને કારણે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ અને રાસાયણિક કાટ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં સપાટીની સારવાર તકનીક દ્વારા વર્કપીસની સપાટીના ગુણધર્મોને સુધારવા અને વર્કપીસના કાટ વિરોધી ગુણધર્મોને વધારવું સામાન્ય છે. આ મુદ્દો બે સપાટી તકનીકો રજૂ કરે છે જેમાં ઉત્તમ વિરોધી કાટ ગુણધર્મો છે: ડેક્રોમેટ સપાટી સારવાર તકનીક

ડેક્રોમેટ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલોજી એ એન્ટી-કાટ કોટિંગ ટેકનોલોજી છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુના ઉત્પાદનોની સપાટીના રક્ષણ માટે થાય છે. તે ધાતુની સપાટીને કાટરોધક ગુણધર્મો સાથે અકાર્બનિક કોટિંગના સ્તર સાથે સમાનરૂપે આવરી લેવા માટે ઇલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા તાપમાન લગભગ 300 ° સે છે. આ કોટિંગ મુખ્યત્વે અલ્ટ્રાફાઇન ફ્લેકી ઝિંક, એલ્યુમિનિયમ અને ક્રોમિયમથી બનેલું છે, જે ધાતુના ઉત્પાદનોના કાટ પ્રતિકારને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે અને તેમની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે. ડેક્રોમેટ પ્રક્રિયા વર્કપીસની સપાટી પર 4~8 μm નું ગાઢ ફિલ્મ સ્તર બનાવી શકે છે. ફ્લેક ઝિંક અને એલ્યુમિનિયમના ઓવરલેપિંગ સ્તરોને કારણે, તે સ્ટીલના ભાગો સાથે સંપર્ક કરતા પાણી અને ઓક્સિજન જેવા કાટને લગતા માધ્યમોને અટકાવે છે. તે જ સમયે, ડેક્રોમેટ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, ક્રોમિક એસિડ ઝીંક, એલ્યુમિનિયમ પાવડર અને બેઝ મેટલ સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને ગાઢ પેસિવેશન ફિલ્મ બનાવે છે, જેમાં સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે.

સામાન્ય રીતે, ડેક્રોમેટ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલોજી એ સામાન્ય મેટલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ છે. ડેક્રોમેટ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાટરોધક સુરક્ષા માટે થાય છે, ખાસ કરીને સ્ક્રૂ અને ફાસ્ટનર્સ માટે. મેટલ ઉત્પાદનોની કઠિનતા અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ઘર્ષકતા અને કાટ પ્રતિકાર. કઠિનતા અને કાટ વિરોધી બંને જરૂરિયાતો સાથે વર્કપીસ માટે, ક્રો ટેકનોલોજી વધુ લાગુ પડે છે. યોગ્ય સપાટી સારવાર તકનીક પસંદ કરતી વખતે, તેને ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવાની જરૂર છે.

વેબસાઇટ: